Plastmasas zobrati galvenokārt tiek ražoti, izmantojot iesmidzināšanu, kas ir piemērota masveida ražošanai. Nelielu skaitu precīzo zobratu var izgatavot arī, izmantojot CNC apstrādi vai 3D drukāšanu.
Iesmidzināšanas formēšana
Šī ir visizplatītākā un ekonomiskākā masveida ražošanas metode.
• Process: plastmasas granulas karsē un izkausē, pēc tam zem augsta spiediena ievada precīzās zobrata veidnes dobumā. Pēc spiediena uzturēšanas un dzesēšanas veidne tiek demontēta, lai iegūtu zobrata izstrādājumu.
• Piemērojamie materiāli: inženiertehniskās plastmasas, piemēram, POM (polioksimetilēns), PA (neilons, piemēram, PA66), PC (polikarbonāts) un PP (polipropilēns).
• Īpašības: īpaši augsta efektivitāte, zemas izmaksas, laba konsistence un spēj veidot sarežģītas zobu struktūras. Pelējuma izstrādes izmaksas ir augstas; piemērots pasūtījumiem, kas pārsniedz 10 000 gab.
CNC frēzēšana/virpošana
Izmanto prototipu veidošanai, mazu{0}}partiju ražošanai vai veidņu remontam.
• Process: izmantojot CNC darbgaldu, lai grieztu plastmasas stieņus vai loksnes.
• Funkcijas: nav nepieciešama veidne, augsta elastība, augsta precizitāte (līdz ISO 8 vai augstāka), bet augstas vienības izmaksas un zems materiālu izmantojums.
3D druka (piedevu ražošana)
Galvenokārt izmanto dizaina pārbaudei, funkcionālai pārbaudei vai ļoti mazas partijas pielāgošanai.
• Procesi: SLA (Stereolitogrāfija), SLS (Selektīvā lāzera saķepināšana), FDM (Fused Deposition Modeling) u.c.
• Raksturlielumi: nav pelējuma izmaksu; var izgatavot ārkārtīgi sarežģītas iekšējās struktūras; tomēr zobratu mehāniskā izturība un nodilumizturība parasti ir zemāka nekā iesmidzināšanas -formētajām daļām; virsmas tekstūrai nepieciešama pēc-apstrāde.
